你知道吗？实际上，油封生产过程一般由以下六个部分组成：橡胶制备部分、模具制备部分、骨架制备部分、弹簧制备部分、产品硫化成型部分和后处理装配部分。因此，通过对工艺的了解以便更好地了解适合工程机械设备装配的油封产品。

1、胶料准备工段

    原材料经过工厂检验合格后，可以与配料混合，一般混炼橡胶要过滤。为防止胶料燃烧，在胶料过滤后加入硫化剂，称为两段混炼。

2、模具的准备工段

    油封模具等橡胶密封件模具的加工，加工程序都是一样的，通常，毛坯是锻造去除其内应力，然后调制、热处理，根据模具的需要有时进行型腔表面处理。

3、骨架准备工段

    传统文化工艺是分步间歇操作，除喷砂机为标准以及设备外，其他企业设备均为非标准设备，近年来，国内研究不少厂家可以设置了骨架处理系统连续生产线，如湿法喷砂装置，酸洗生产线等，在骨架材料表面分析处理中所用的脱脂剂、酸洗液、胶粘剂等在国内发展均有销售，使用时可根据自己需要通过直接影响采购。

4、绷簧预备工段

    油封拉簧是在弹簧绕线机上缠绕钢丝制成的。拉伸弹簧钢丝缠绕时，截面方向不同，变形也不一致，因此，卷绕式拉簧需要热处理，热处理的方法是将缠绕好的拉簧放入油中（防锈油或汽缸油等），并加热进行应力回火和防锈处理。

5、硫化成型工段

    在实践中，硫化成型的条件因油封规格、凝胶等而异。现在工厂正在寻找的是保证产品质量的前提下，尽量选择高温短期硫化成型技术。

6、后加工拼装工段

    硫化油封需要修整，特别是油封的唇口是决定产品性能和使用寿命的关键部位。根据油封模具的结构，主唇口通常有几种结构，如下图所示：全切唇口（全切）、半切唇口（半切）、模压唇口。成型唇制品均选用无边模具来完成，可采用撕边的方法对物品进行修补，全切和半切唇形产品需要使用修边机（切割机）进行修边。