在骨架油封转动后，在油膜积压和弹簧松紧的作用下，会自动跟随并补偿与轴的间隙。密封效果好，安装方便，它广泛用于各种工程机械设备上、气动液压以及泵。

    但由于使用、加工、保养等因素不当，容易损坏油封，造成骨架油封失效。下面我们来分析一下油封常见的泄漏原因及改进措施。

^骨架油封

一、骨架油封选择的材质因素：

    由于骨架油封材质选择一般为丁腈橡胶，具有良好的耐油性、耐磨性和耐水性，但随着温度的升高，其抗弯性和抗撕裂性显着降低。因此，随着系统压力、油温、冲击等的增加，油封的唇口会在液压缸内被撕裂、滚动，直至失效；

    改进措施：为此选用综合性能较好的氟橡胶作为油封的材料。其耐高温、耐低温、回弹性、断裂强度、增强伸长率均较好，工作温度范围为-70至200摄氏度。 ，可有效提高骨架油封的使用寿命。

二、骨架油封安装的装配因素：

    组装是当骨架油封穿过键槽、咬边等尖角部位时，很容易被这些部位划伤，组装时轴端倒角不当或用力过大都会导致骨架油封唇翻倒。弹簧脱落并失去它。密封能力和装配误差是骨架油封磨损的主要原因；

    改进措施：更换广州骨架油封时，用护套引导唇部向前滑动至密封位置，保护唇部不被划伤；用细砂纸打磨倒角，均匀用力向内推骨架油封。适当涂抹润滑油，轻柔缓慢推动，不要翻唇；